Paano Itugma ang Uri ng Nakasasakit sa Materyal ng Workpiece

Ang pagpili ng tamang uri ng abrasive ay isa sa mga unang hakbang sa pagpili ng grinding wheel. Kung ang abrasive ay hindi tugma sa materyal ng workpiece, maaaring masyadong mabilis na magkarga ang gulong, masunog ang bahagi, masyadong mabilis na mawalan ng hugis, o hindi maibigay ang kinakailangang tapusin.

Sa praktikal na produksyon, ang pagpili ng abrasive ay dapat palaging magsimula sa materyal ng workpiece. Ang bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, aluminyo, carbide, at seramika ay hindi magkapareho ang kilos sa grinding zone, kaya hindi sila dapat ipares sa parehong abrasive strategy.

Bakit mahalaga ang uri ng nakasasakit

Ang abrasive ay ang elementong pangputol sa grinding wheel. Ang katigasan, pagkabasag, at gawi sa paggupit nito ay nakakaimpluwensya sa:

• kung gaano kalaya ang paggupit ng gulong
• gaano karaming init ang naiipon
• gaano kabilis masira ang gulong
• gaano katatag ang pagtatapos ng ibabaw mga labi
• gaano kadalas kailangang ayusin ang gulong

Ang maling pagpili ng abrasive ay maaaring lumikha ng ilang problema sa shop floor. Kabilang sa mga karaniwang sintomas ang pagkarga ng gulong, paggiling na paso, hindi matatag na pagtatapos, maikling buhay ng gulong, at labis na dalas ng pagbibihis.

Mga pangunahing uri ng abrasive na ginagamit sa mga grinding wheel

Mga abrasive na aluminyo oksido

Ang mga abrasive na aluminum oxide ang karaniwang panimulang punto para sa maraming materyales na ferrous. Kabilang sa mga karaniwang kodigo ang:

• A para sa kayumangging pinaghalong alumina
• WA para sa puting pinaghalong alumina
• PA para sa chromium alumina
• SA para sa monocrystalline alumina

Ang mga abrasive na ito ay malawakang ginagamit sa paggiling ng bakal, ngunit hindi sila magkapareho. Ang ilan ay mas pangkalahatang gamit, habang ang iba ay mas mainam para sa mas malinis na pagputol, trabahong sensitibo sa init, o mga aplikasyon na may mas mataas na katumpakan.

Mga abrasive na silikon karbida

Ang mga abrasive na gawa sa silicone carbide ay kinabibilangan ng:

• GC para sa berdeng silicon carbide
• C para sa itim na silicon carbide

Ang mga abrasive na ito ay kadalasang isinasaalang-alang para sa mga malutong na materyales at maraming aplikasyon na hindi ferrous. Kapaki-pakinabang din ang mga ito sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang mas matalas at mas malayang paggupit ng gulong.

Mga Superabrasive

Ang dalawang pangunahing superabrasives ay:

• CBN
• Diyamante

Karaniwang sinusuri ang CBN para sa mga materyales na gawa sa matigas at matigas na bakal at mataas na katumpakan na paggiling. Ang diyamante ay karaniwang ginagamit para sa mga materyales na napakatigas at malutong tulad ng carbide, ceramics, at salamin.

Paano itugma ang uri ng abrasive sa materyal ng workpiece

Bakal na karbon at bakal na haluang metal

Para sa maraming trabaho sa carbon steel at alloy steel, ang mga gulong na aluminum oxide ang karaniwang panimulang punto. Ang brown fused alumina ay maaaring gamitin bilang pangkalahatang paraan, habang ang white fused alumina o premium alumina variants ay maaaring isaalang-alang kapag ang kalidad ng pagtatapos, anghang ng pagputol, o thermal behavior ay nagiging mas kritikal.

Pinatigas na bakal at bakal na may dalang bakal

Habang tumataas ang katigasan, nagiging mas mahirap ang pagpili ng mga abrasive. Sa mga kasong ito, madalas na sinusuri ng mga mamimili ang mga ruta ng WA, SA, PA, o CBN depende sa target na katumpakan, kinakailangan sa buhay ng gulong, at paraan ng paggiling. Sa madaling salita, habang nagiging mas mahirap at mas mahirap ang aplikasyon ng bakal, mas mahalaga na suriin ang mas espesyalisadong mga ruta ng abrasive.

Hindi kinakalawang na asero

Ang hindi kinakalawang na asero ay kadalasang nagdudulot ng mga problema sa pagkarga at pagbabara. Kaya naman ang pagtutugma ng abrasive para sa hindi kinakalawang na asero ay hindi dapat nakatuon lamang sa mismong abrasive code. Kailangan din ng gulong ang tamang istraktura at pag-uugali laban sa pagkarga.

Para sa paggiling gamit ang 304 stainless steel, karaniwang sinusuri ng Zhongxin ang mga ruta ng gulong na may malaking porosity ng SA o GC dahil ang stainless steel ay may posibilidad na madaling magkarga sa ibabaw ng gulong. Ang rutang J-grade ay maaari ding ituring bilang isang maingat na sanggunian sa mga talakayan batay sa prinsipyo, depende sa aplikasyon.

Bakal na hulmahan

Ang cast iron ay hindi dapat tratuhin sa parehong paraan ng bakal. Iba ang paggiling nito, kaya madalas na sinusuri ng mga mamimili ang mga ruta ng silicon carbide para sa mas malayang pagputol at mas angkop na pagganap sa mga kondisyon ng malutong na materyal.

Aluminyo at malambot na non-ferrous na metal

Ang mga malalambot na materyales na hindi ferrous ay kadalasang lumilikha ng matinding isyu sa pagkarga. Sa mga trabahong ito, ang abrasive ay dapat suriin kasama ang istruktura ng gulong, porosity, at estratehiya laban sa pagkarga. Ang silicon carbide ay kadalasang bahagi ng talakayan, ngunit ang pangwakas na rekomendasyon ay nakasalalay pa rin sa tunay na proseso ng paggiling.

Carbide, keramika, at salamin

Ang mga napakatigas at malutong na materyales na ito ay kadalasang naglilipat ng abrasive selection patungo sa mga diamond wheel. Ito ay ibang ruta mula sa ordinaryong paggiling ng bakal at dapat na tratuhin nang hiwalay sa pagpili ng gulong.

Ang uri ng abrasive ay hindi ang buong detalye ng gulong

Ang pagpili ng tamang uri ng abrasive ay unang hakbang lamang. Pagkatapos nito, kailangan pa ring suriin ng mga mamimili ang:

• uri ng bono
• grado ng gulong
• istruktura at porosidad ng gulong
• kondisyon ng pananamit
• paghahatid ng coolant
• katigasan ng makina
• heometriya ng workpiece at target na tapusin

Halimbawa, ang tamang abrasive ay maaari pa ring gumana nang mahina kung ang istruktura ng gulong ay masyadong siksik para sa isang materyal na madaling kapitan ng pagkarga o kung hindi tama ang mga kondisyon ng pagbibihis.

Isang simpleng checklist para sa mga mamimili

Bago humingi ng rekomendasyon para sa gulong, makakatulong na ihanda ang mga sumusunod na impormasyon:

• materyal ng workpiece
• katigasan o kondisyon ng paggamot sa init
• paraan ng paggiling
• uri ng makina
• kinakailangan sa pagtatapos
• dimensional na pagpaparaya
• kung ang pagkarga, pagkasunog, o mabilis na pagkasira ay nangyayari na

Dahil sa impormasyong ito, mas madaling maitugma nang tama ang uri ng abrasive at ang buong detalye ng gulong.

Konklusyon

Ang uri ng abrasive ay dapat na laging itugma muna sa materyal ng workpiece. Ang aluminum oxide, silicon carbide, CBN, at diamond ay may kani-kanilang lugar, ngunit ang tamang pagpili ay depende sa kung ano ang iyong gilingin at kung paano tumatakbo ang proseso.

Para sa pinakamahusay na resulta, dapat suriin ang uri ng abrasive kasama ang bond, grade, structure, coolant, at kondisyon ng makina. Iyan ang praktikal na paraan upang lumipat mula sa isang pangkalahatang abrasive code patungo sa isang gulong na mahusay ang performance sa totoong produksyon.

Kung pumipili ka ng mga gulong para sa bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, o iba pang matibay na materyales, maaaring magrekomenda ang Zhongxin ng mas angkop na paraan ng abrasive batay sa iyong aktwal na kondisyon ng paggiling.