Mài Waspaloy bằng phương pháp cấp liệu chậm: Cấu trúc bánh mài hở giúp ngăn ngừa hư hại do nhiệt.
Trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất điện năng, Waspaloy được đánh giá cao nhờ độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định ở nhiệt độ lên đến 870°C (1600°F). Tuy nhiên, chính những đặc tính khiến hợp kim siêu bền gốc niken này trở nên không thể thiếu đối với cánh tuabin, trục và đĩa máy nén cũng khiến việc gia công nó trở nên vô cùng khó khăn. Độ dẫn nhiệt thấp, tốc độ hóa bền cao và độ mài mòn cực lớn của Waspaloy tạo ra ứng suất nhiệt và cơ học dữ dội trong quá trình gia công.
Đối với việc gia công định hình hiệu quả cao, mài ăn dao chậm (CFG) là phương pháp được ưu tiên vì tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR) cao và khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp chỉ trong một lần mài. Tuy nhiên, cung tiếp xúc dài vốn có trong quá trình mài ăn dao chậm làm tăng đáng kể nguy cơ hư hỏng do nhiệt, thường được gọi là cháy mài. Để giảm thiểu rủi ro này, các kỹ sư quy trình phải tìm kiếm các giải pháp vượt ra ngoài các loại đá mài thông thường và áp dụng các giải pháp được thiết kế riêng. bánh mài cấu trúc mở. Bài viết này khám phá cơ chế kỹ thuật của quá trình mài Waspaloy bằng phương pháp cấp liệu chậm và giải thích cách công nghệ bánh mài cấu trúc mở hoạt động như một lớp bảo vệ tối ưu chống lại hư hại do nhiệt.
Luyện kim Waspaloy và mối đe dọa của hiện tượng cháy do mài mòn
Waspaloy là một hợp kim siêu bền gốc niken được tôi cứng bằng kết tủa, được pha trộn với coban, crom, molypden, titan và nhôm. Cấu trúc vi mô của nó bao gồm một ma trận FCC gamma prime (γ') có độ ổn định cao, có khả năng chống biến dạng dẻo ngay cả dưới nhiệt độ cực cao. Khi mài Waspaloy, hai đặc tính luyện kim chính gây bất lợi cho dụng cụ cắt:
- Độ dẫn nhiệt thấp: Độ dẫn nhiệt của Waspaloy xấp xỉ 11 W/m·K ở nhiệt độ phòng—thấp hơn một phần tư so với các loại thép cacbon thông thường. Trong quá trình mài, nhiệt lượng sinh ra do ma sát và biến dạng dẻo không thể tản nhiệt nhanh chóng qua phôi. Thay vào đó, nó tập trung trực tiếp tại vùng mài.
- Rèn luyện sức bền cực độ: Dưới tác động của lực cắt cơ học, Waspaloy cứng lại tức thì. Nếu hạt mài bị cùn hoặc bị bóng, nó sẽ cày xới và cọ xát vật liệu thay vì cắt sạch. Hành động cày xới này làm tăng năng lượng mài riêng và tạo ra lượng nhiệt ma sát lớn, đẩy nhanh chu kỳ cứng lại.
Nếu không có sự kiểm soát nhiệt độ thích hợp, sự tập trung nhiệt này sẽ dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về tính toàn vẹn bề mặt, bao gồm: mài cháy. Trong hợp kim Waspaloy, hư hỏng do nhiệt biểu hiện dưới dạng ứng suất dư kéo (làm giảm đáng kể tuổi thọ mỏi), nứt vi mô, suy giảm pha tăng cường gamma-prime và biến đổi pha cục bộ (hình thành lớp “trắng” giòn). Đối với các bộ phận quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, những khuyết tật như vậy dẫn đến việc phải loại bỏ ngay lập tức.
Nghịch lý mài mòn tăng dần
Mài ăn dao chậm hoạt động dựa trên một nguyên lý động học riêng biệt: chiều sâu cắt xuyên tâm rất lớn ($a_e$, lên đến vài milimét) kết hợp với tốc độ cấp phôi chậm ($v_w$). Động học này tạo ra chiều dài cung tiếp xúc dài ($l_c$), có thể được tính toán bằng công thức đơn giản hóa:
$$l_c \approx \sqrt{a_e \cdot d_s}$$
Trong đó $d_s$ là đường kính đá mài. Vì $l_c$ rất dài, một hạt mài duy nhất sẽ tiếp xúc với vật liệu cắt trong thời gian dài. Điều này tạo ra hai thách thức quan trọng:
- Thiếu chất làm mát: Tốc độ quay cao của bánh mài tạo ra một lớp không khí áp suất cao xung quanh chu vi của nó. Rào cản khí động học này ngăn cản các chất lỏng mài thông thường xâm nhập vào vùng tiếp xúc dài và hẹp, dẫn đến hiện tượng "thiếu chất làm mát" ngay tại điểm sinh nhiệt cao nhất.
- Tải trọng bánh xe: Các mảnh vụn Waspaloy dẻo và dính không có chỗ thoát ra. Trong một đá mài tiêu chuẩn, đặc, các lỗ nhỏ giữa các hạt mài nhanh chóng bị lấp đầy bởi các mảnh vụn kim loại. Hiện tượng này, được gọi là tắc nghẽn đá mài, biến bề mặt mài mòn thành một liên kết kim loại, gây ra ma sát cực lớn, lực pháp tuyến cao và bỏng nhiệt nghiêm trọng. Để hiểu cách khắc phục điều này, các kỹ sư có thể tham khảo tài liệu của chúng tôi. Hướng dẫn năm 2026 về việc ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn trong các ứng dụng hợp kim niken có tốc độ loại bỏ vật liệu cao.
Cách bánh xe có cấu trúc mở ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt.
Để khắc phục nghịch lý mài mòn chậm và mài mòn gián đoạn, đá mài phải được thiết kế với cấu trúc “mở” (có độ xốp cao). Không giống như các loại đá mài tiêu chuẩn dựa vào mật độ đóng gói tự nhiên, đá mài cấu trúc mở được sản xuất bằng cách sử dụng các chất tạo lỗ xốp chuyên dụng (như naphthalene, hạt PMMA hoặc alumina bong bóng tiên tiến) sẽ cháy hết trong quá trình thủy tinh hóa, để lại một mạng lưới các lỗ xốp lớn, liên kết với nhau và có độ đồng nhất cao.
1. Các lỗ rỗng liên kết với nhau đóng vai trò như bể chứa chất làm mát
Các lỗ rỗng lớn, thoáng của bánh mài cấu trúc mở hoạt động như các bể chứa siêu nhỏ. Khi bánh mài quay, các lỗ rỗng này hút chất làm mát từ các vòi phun bên ngoài và dẫn trực tiếp qua lớp chắn khí áp suất cao. Khi vào bên trong cung tiếp xúc dài, lực ly tâm và lực nén cơ học sẽ ép chất làm mát ra khỏi các lỗ rỗng trực tiếp vào vùng mài hoạt động. Quá trình bôi trơn và làm mát liên tục bên trong này làm giảm đáng kể nhiệt độ tại cung mài, ngăn ngừa sự tăng nhiệt đột ngột gây ra hiện tượng cháy mài. Để biết thêm về cách quản lý động lực nhiệt trong quá trình mài, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về... Khắc phục sự cố cháy do mài và sửa chữa lớp men.
2. Các rãnh chứa vụn gỗ sâu để chống hiện tượng kẹt phôi
Trong quá trình mài Waspaloy, việc loại bỏ phoi là vô cùng quan trọng. Thiết kế cấu trúc mở tạo ra các "khoang" lớn, chuyên dụng bao quanh mỗi hạt mài. Khi hạt mài cắt hợp kim siêu niken, phoi dài, dẻo sẽ cuộn lại và lắng vào không gian lỗ rỗng liền kề mà không bị nén vào phôi. Khi bánh mài rời khỏi vùng mài, sự kết hợp giữa việc xả chất làm mát áp suất cao và lực ly tâm dễ dàng đẩy phoi ra ngoài, giữ cho bánh mài sạch sẽ, sắc bén và không bị bám dính kim loại.
3. Giảm năng lượng nghiền riêng
Năng lượng mài riêng ($e_c$) là năng lượng cần thiết để loại bỏ một đơn vị thể tích vật liệu. Khi đá mài bị chai hoặc quá tải, $e_c$ tăng đột biến vì năng lượng được tiêu hao cho ma sát thay vì tạo phoi. Đá mài cấu trúc hở duy trì tỷ lệ cắt/trượt cao vì các hạt mài vẫn lộ ra và sắc bén. Bằng cách giữ $e_c$ thấp, tổng nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt được giảm thiểu. Bạn có thể tìm hiểu thêm về mối quan hệ giữa lực và cấu trúc đá mài trong phân tích kỹ thuật của chúng tôi tại đây. Tối ưu hóa năng lượng mài cụ thể bằng cách sử dụng đá mài cấu trúc mở.
Thiết kế bánh xe cấu trúc mở lý tưởng cho Waspaloy
Việc mài Waspaloy bằng phương pháp cấp liệu chậm thành công đòi hỏi sự kết hợp chính xác giữa kích thước hạt mài, loại chất kết dính, cấp độ cứng và số cấu trúc. Dưới đây là các thông số kỹ thuật kỹ thuật được Công ty TNHH Đá mài Trịnh Châu Zhongxin khuyến nghị cho ứng dụng đòi hỏi cao này:
| Thông số bánh xe | Thông số kỹ thuật được đề xuất | Cơ sở kỹ thuật |
|---|---|---|
| Loại vật liệu mài mòn | Alumina gốm vi tinh thể (SG) hoặc CBN | Vật liệu gốm alumina cung cấp khả năng tự mài sắc nhờ các vết nứt siêu nhỏ; CBN có độ dẫn nhiệt cực cao giúp tản nhiệt hiệu quả khỏi phôi gia công. |
| Kích thước hạt | Lưới 46 đến 80 | Độ nhám thô hơn (46–60) tối đa hóa khả năng thoát phoi; độ nhám mịn hơn (80) được sử dụng cho các bán kính hẹp và giữ nguyên hình dạng phức tạp. |
| Độ khó (Cấp độ) | F đến I (Nhẹ nhàng) | Loại keo mềm đảm bảo chất kết dính dễ dàng tách các hạt mài thô, ngăn ngừa hiện tượng bóng và cứng bề mặt của Waspaloy. |
| Số cấu trúc | 12 đến 18 tuổi (Rất cởi mở) | Chỉ số cấu trúc cao cho thấy thể tích lỗ rỗng mở, có độ xốp cao (lên đến 55% đến 65%) để đảm bảo khoảng hở tối đa cho chip và khả năng vận chuyển chất làm mát. |
| Loại liên kết | Vật liệu thủy tinh hóa hiệu suất cao (V) | Các mối nối thủy tinh hóa cung cấp độ cứng cấu trúc cần thiết cho độ chính xác của hình dạng, đồng thời cho phép tích hợp các mạng lưới lỗ rỗng nhân tạo có độ liên kết cao. |
Động lực học chất làm mát: Điều chỉnh vận tốc tia phun và phá vỡ lớp biên không khí
Trong quá trình mài Waspaloy bằng phương pháp mài chậm, việc sử dụng chất làm mát cũng quan trọng không kém gì thiết kế đá mài. Vì đá mài quay với tốc độ ngoại vi cao (thường từ 25 m/s đến 45 m/s), nó kéo theo một lớp biên nhiễu loạn của không khí dọc theo đường kính ngoài. Rào cản không khí này hoạt động như một lớp chắn khí nén, làm lệch hướng chất làm mát áp suất thấp ra khỏi vùng mài. Nếu chất làm mát không thể xuyên qua rào cản này, cấu trúc lỗ rỗng của đá mài sẽ bị khô, khiến các khoang chứa chất làm mát siêu nhỏ trở nên vô dụng.
Để khắc phục điều này, hệ thống cung cấp chất làm mát phải được thiết kế dựa trên ba biến số chính: thiết kế vòi phun, vận tốc chất lỏng và lưu lượng.
Khớp vận tốc tia phun
Nguyên tắc cơ bản của việc cung cấp chất lỏng mài hiệu suất cao là vận tốc tia chất làm mát (v_j) phải bằng hoặc hơi vượt quá tốc độ chu vi của bánh mài (v_s). Nếu v_j < v_s, lớp biên sẽ đẩy chất làm mát ra xa. Nếu v_j ≈ v_s, dòng chất làm mát sẽ xuyên qua lớp chắn khí và đi vào cấu trúc lỗ rỗng một cách trơn tru, giảm thiểu sự nhiễu loạn và cuốn khí. Vận tốc tia có thể được tính toán bằng cách sử dụng áp suất vòi phun (v_j) và mật độ chất lỏng (ρ) thông qua phương trình Bernoulli:
$$v_j = C_d \sqrt{\frac{2P}{\rho}}$$
Trong đó $C_d$ là hệ số lưu lượng của vòi phun (thường từ 0,85 đến 0,95 đối với các vòi phun chất lượng cao và đồng nhất). Với tốc độ quay của bánh xe là 35 m/s, áp suất chất làm mát cần thiết cho chất lỏng gốc nước xấp xỉ 8 đến 12 bar (116 đến 174 psi). Đối với dầu nguyên chất, có độ nhớt và mật độ cao hơn, áp suất từ 15 đến 25 bar (217 đến 362 psi) có thể cần thiết để duy trì dòng chảy đồng nhất và không bị nhiễu loạn.
Vòi phun tia đồng nhất
Các vòi phun dạng ống dẹt hoặc tròn tiêu chuẩn tạo ra các tia phun phân kỳ cao, hỗn loạn, cuốn theo không khí và mất vận tốc nhanh chóng. Đối với quá trình mài Waspaloy kiểu cấp liệu chậm, các kỹ sư phải sử dụng thiết kế CNC. vòi phun tia đồng nhất. Các vòi phun này có cấu hình lớp màng bên trong tạo ra dòng chất lỏng đặc, giống như thủy tinh, duy trì tính liên tục trên một quãng đường dài, đảm bảo truyền tối đa động năng trực tiếp đến điểm tiếp xúc khi mài.
Yêu cầu về lưu lượng
Tốc độ dòng chảy ($Q$) phải đủ để mang đi nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nghiền. Một quy tắc chung đáng tin cậy đối với quá trình nghiền chậm hợp kim niken là cung cấp Lưu lượng từ 1,5 đến 2,0 lít/phút (L/min) trên mỗi milimét chiều rộng bánh xe cho mỗi kilowatt (kW) công suất trục chính. lượng nhiệt tiêu thụ trong quá trình cắt. Ví dụ, nếu quá trình gia công định hình trên lưỡi dao Waspaloy rộng 50 mm tiêu thụ 20 kW công suất mài, thì lưu lượng chất làm mát mục tiêu cần đạt được là:
Lưu lượng = 50 mm × 20 kW × 1,5 × 150 L/phút
Các thông số xử lý: Duy trì cấu trúc lỗ rỗng mở
Mài đá mài là quá trình điều chỉnh đá mài để khôi phục hình dạng hình học và làm sắc bén các hạt mài. Tuy nhiên, khi làm việc với các loại đá mài có cấu trúc mở, độ xốp cao, việc sử dụng các thông số mài không phù hợp có thể dễ dàng làm vỡ các cầu nối liên kết thủy tinh, làm bít các lỗ rỗng được thiết kế sẵn hoặc làm cùn các hạt mài trước khi chúng tiếp xúc với phôi Waspaloy.
Để duy trì cấu trúc có độ xốp cao, con lăn mài kim cương quay được ưa chuộng hơn so với các mũi mài kim cương cố định một điểm. Mài quay cho phép kiểm soát chính xác hình dạng bề mặt bánh mài thông qua tỷ số tốc độ ($q_d$), được định nghĩa như sau:
$$q_d = \frac{v_r}{v_s}$$
Trong đó $v_r$ là tốc độ chu vi của trục mài và $v_s$ là tốc độ chu vi của đá mài. Hướng quay và tỷ số tốc độ quyết định tính chất mài mòn của trục mài:
- Băng bó một chiều (Dòng điện đồng chiều, $+q_d$): Trục mài và đá mài quay cùng chiều tại vùng tiếp xúc. Sự tiếp xúc này tạo ra tốc độ tương đối thấp, dẫn đến tác động nghiền nhẹ nhàng giúp mở rộng cấu trúc đá mài và làm cho các hạt mài bị vỡ vụn và sắc bén. Tỷ lệ tốc độ lý tưởng để duy trì cấu trúc đá mài mở, có tốc độ loại bỏ vật liệu cao (high-MRR) là $+0.4$ đến $+0.8$.
- Băng bó ngược chiều (Dòng chảy ngược, $-q_d$): Trục lăn và bánh mài quay ngược chiều nhau tại vùng tiếp xúc. Điều này tạo ra tốc độ tương đối cao, có xu hướng làm mài mòn và làm cùn các hạt mài, làm bít các lỗ rỗng trên bề mặt bánh mài. Mặc dù điều này hữu ích để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt trên thép, nhưng nó lại cực kỳ bất lợi đối với quá trình mài Waspaloy bằng phương pháp cấp liệu chậm, vì nó làm tăng nguy cơ bỏng nhiệt tức thì.
Điều chỉnh độ sâu cắt và tốc độ cấp liệu ngang
Đối với đá mài gốm tráng men, độ sâu mài hướng tâm ($a_d$) nên được giữ ở mức tối thiểu để bảo quản tuổi thọ đá mài và duy trì các cạnh cắt sắc bén. Độ sâu mài Độ dày từ 1 đến 3 micron mỗi lần xử lý Đây là thông số điển hình. Tốc độ tiến dao ($f_d$), hay tốc độ tiến dao ngang, phải được cân bằng cẩn thận. Tốc độ tiến dao ngang nhanh tạo ra bề mặt đá mài thô hơn, thoáng hơn, rất tốt cho quá trình mài chậm vì nó làm giảm lực mài. Ngược lại, tốc độ tiến dao ngang chậm tạo ra bề mặt đá mài nhẵn hơn, làm tăng ma sát và tải nhiệt.
Động học và tối ưu hóa quá trình nghiền Waspaloy bằng phương pháp cấp liệu chậm
Khi thiết lập quy trình mài ăn dao chậm cho Waspaloy, các kỹ sư phải cân bằng tốc độ loại bỏ vật liệu ($Q'_w$) với giới hạn nhiệt của phôi. Tốc độ loại bỏ vật liệu cụ thể được tính như sau:
$$Q'_w = a_e \cdot v_w$$
Trong đó $a_e$ là chiều sâu cắt xuyên tâm (mm) và $v_w$ là tốc độ tiến dao (mm/phút). Trong mài tiến dao chậm, $a_e$ được đặt rất cao (thường từ 1,0 đến 10,0 mm), trong khi $v_w$ được giữ ở mức thấp (thường từ 50 đến 300 mm/phút). Sự kết hợp động học này tạo ra $Q'_w$ cao đồng thời phân bổ độ mài mòn trên một thể tích lớn hơn của đá mài.
Tuy nhiên, khi $a_e$ tăng lên, chiều dài tiếp xúc ($l_c$) cũng tăng lên, dẫn đến tổng lực mài pháp tuyến và tiếp tuyến tăng. Để ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt, các kỹ sư phải theo dõi... năng lượng nghiền cụ thể ($e_c$) và tỉ số lực ($\mu = F_t / F_n$). Sự sụt giảm đột ngột về tỷ lệ lực hoặc sự gia tăng theo cấp số nhân của công suất trục chính cho thấy bánh mài đã bị chai hoặc quá tải. Trong những trường hợp như vậy, cần giảm tốc độ cấp liệu hoặc điều chỉnh tần suất mài.
Nghiên cứu điển hình: Mài mòn từ từ phần gốc cánh tuabin Waspaloy
Để chứng minh hiệu quả của các loại đá mài cấu trúc mở được thiết kế đặc biệt, Công ty TNHH Đá mài Trịnh Châu Zhongxin đã tiến hành một nghiên cứu so sánh tại một nhà máy sản xuất hàng không vũ trụ. Hoạt động này bao gồm mài cấu hình rễ cây thông phức tạp trên cánh tuabin Waspaloy.
Quy trình cơ bản sử dụng bánh mài vi tinh thể alumina thủy tinh hóa tiêu chuẩn với số cấu trúc là 8 (mật độ trung bình). Quy trình tối ưu hóa sử dụng... Bánh xe gốm sứ SG Zhengzhou Zhongxin với cấu trúc mở được tạo ra (Cấu trúc 16). Cả hai bài kiểm tra đều được thực hiện với cấu hình máy móc giống hệt nhau:
- Vật liệu phôi: Waspaloy (Được tôi cứng bằng kết tủa, 42 HRC)
- Tốc độ bánh xe ($v_s$): 30 m/s
- Độ sâu cắt ($a_e$): 3,5 mm
- Tốc độ cấp phôi ($v_w$): 120 mm/phút
- Chất làm mát: Dầu tổng hợp hòa tan trong nước 10% được phun ra ở áp suất 12 bar thông qua các vòi phun tia đồng nhất.
Kết quả và phân tích
Bánh mài tiêu chuẩn (Cấu trúc 8) cho thấy dấu hiệu tắc nghẽn kim loại sau khi mài chỉ hai biên dạng lưỡi dao. Đến lưỡi dao thứ ba, tải trọng trục chính tăng đột biến ở mức 35%, và kiểm tra luyện kim cho thấy hiện tượng cháy mài cục bộ (màu sắc tôi luyện rõ rệt và một lớp màu trắng dày 5 micron với ứng suất dư kéo vượt quá +400 MPa).
Ngược lại, Zhengzhou Zhongxin Structure 16 bánh xe lỗ hở Đã hoàn thành việc gia công 15 lưỡi dao trước khi cần chu kỳ mài lại. Tải trọng trục chính vẫn hoàn toàn ổn định trong suốt quá trình vận hành. Quan trọng hơn, phân tích nhiễu xạ tia X của bề mặt được mài cho thấy ứng suất dư nén (-250 đến -400 MPa) và không có sự biến đổi pha hoặc nứt vi mô. Các lỗ rỗng liên kết với nhau đã vận chuyển hiệu quả đủ chất làm mát để giữ nhiệt độ vùng mài dưới ngưỡng chuyển pha tới hạn của Waspaloy.
Phần kết luận
Mài Waspaloy bằng phương pháp ăn dao chậm là một trong những thách thức khó khăn nhất trong việc loại bỏ vật liệu trong sản xuất hiện đại. Độ dẫn nhiệt thấp và đặc tính hóa bền nhanh của hợp kim siêu bền gốc niken này đòi hỏi một hệ thống mài phải giảm thiểu ma sát, tối đa hóa việc thoát phoi và đảm bảo cung cấp chất làm mát liên tục trực tiếp vào vùng cắt.
Các loại đá mài cấu trúc mở được thiết kế đặc biệt cung cấp giải pháp tối ưu cho thách thức kỹ thuật này. Bằng cách sử dụng số lượng cấu trúc cao (từ 12 đến 18) và các hạt gốm vi tinh thể, các loại đá mài này hoạt động như hệ thống làm mát chủ động và công cụ loại bỏ phoi. Khi kết hợp với hệ thống làm mát bằng tia phun đồng nhất được tối ưu hóa và các thông số mài quay chính xác, đá mài cấu trúc mở loại bỏ nguy cơ cháy bề mặt do mài, kéo dài đáng kể tuổi thọ đá mài và đảm bảo tính toàn vẹn bề mặt tuyệt đối của các bộ phận quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất điện năng.
Tại Công ty TNHH Đá mài Zhengzhou Zhongxin., Chúng tôi chuyên sản xuất theo yêu cầu các loại đá mài thủy tinh hóa và CBN cấu trúc mở hiệu suất cao, được thiết kế riêng cho các hợp kim siêu bền khó gia công như Waspaloy, Inconel và Rene. Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn tối ưu hóa quy trình mài cấp liệu chậm, loại bỏ các khuyết tật do nhiệt và tăng năng suất sản xuất.
Để thảo luận về các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn, yêu cầu tư vấn kỹ thuật hoặc nhận báo giá tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với trụ sở kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay:
Công ty TNHH Đá mài Zhengzhou Zhongxin.
Số điện thoại/WhatsApp: +86 15538050608
E-mail: root@shalun.net
Địa chỉ: Số 1111-1, Đại lộ Kexue, Quận Shangjie, Trịnh Châu, Hà Nam, Trung Quốc.