เหตุใดการเจียรเหล็กกล้าชุบแข็งจึงแตกต่างออกไป
คุณคงทราบแล้วว่าการเจียรแกนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่อ่อนนุ่มนั้นไม่เหมือนกับการเจียรเหล็ก D2 ที่แข็งแกร่ง ความแข็งของเหล็กส่งผลต่อทุกอย่าง: วิธีที่สารขัดถูแตกตัว วิธีการเกิดความร้อน และไม่ว่าคุณจะได้ชิ้นส่วนที่ดีหรือชิ้นส่วนที่ต้องทิ้ง การเจียรเหล็กกล้าแข็งต้องใช้ความระมัดระวังในการเลือกสารขัดถู ข้อกำหนดของล้อเจียร และการควบคุมกระบวนการมากกว่าการเจียรประเภทอื่นๆ เกือบทั้งหมด.
นี่คือหลักการสำคัญที่แยกความแตกต่างระหว่างร้านค้าที่ดีกับร้านค้าที่ประสบปัญหา: คุณต้องใช้ล้อเกรดอ่อนกับวัสดุแข็ง และใช้ล้อเกรดแข็งกับวัสดุอ่อน. ฟังดูขัดกับสามัญสำนึก แต่เป็นหลักการที่ได้รับการยอมรับมานานหลายทศวรรษในการเจียรชิ้นงาน เมื่อชิ้นงานแข็งมาก (60+ HRC) เม็ดขัดจะทื่อเร็วเพราะไม่มีที่ให้เศษโลหะออกไป ล้อเจียรเกรดอ่อนกว่าจะปลดปล่อยเม็ดขัดที่ทื่อเหล่านั้นได้เร็วกว่า ทำให้ได้คมตัดใหม่ที่คมกริบ หากใช้ล้อเจียรเกรดแข็งกับเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ที่แข็งตัวแล้ว คุณจะทำให้ผิวโลหะมันเงาภายในไม่กี่นาที เกิดความร้อนสูง และทำให้ชิ้นงานไหม้ได้.
บทความนี้กล่าวถึงด้านการใช้งานจริงของการเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป 3 ชนิด ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS หรือ M2, M42), เหล็กกล้าขึ้นรูปเย็น D2 และเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งอื่นๆ เช่น A2, O1 และ S7 เราจะเจาะลึกถึงคุณสมบัติของล้อเจียร ขนาดของเม็ดเจียร กลยุทธ์การใช้น้ำหล่อเย็น และตัวเลขที่สำคัญจริงๆ ในการใช้งานจริงในโรงงาน.
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับความแข็งและความสามารถในการเจียรของเหล็กกล้าเครื่องมือ
เหล็กกล้าชุบแข็งทุกชนิดไม่ได้มีพฤติกรรมเหมือนกันทั้งหมดเมื่ออยู่ภายใต้ล้อเจียร ส่วนประกอบของโลหะผสม ชนิดของคาร์ไบด์ และระดับความแข็ง ล้วนส่งผลต่อวิธีการเจียรของวัสดุ มาดูกันว่าสามปัจจัยหลักมีอะไรบ้าง:
เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS): M2 และ M42
M2 คือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด หลังจากการอบชุบความร้อน จะมีความแข็งอยู่ที่ 62 ถึง 65 HRC ประกอบด้วยทังสเตนและโมลิบเดนัมคาร์ไบด์ในปริมาณสูง ทำให้มีฤทธิ์กัดกร่อนและทนทานต่อล้อเจียร M42 มีคุณสมบัติที่ดียิ่งขึ้นไปอีก โดยมีส่วนผสมของโคบอลต์ประมาณ 8% ทำให้มีความแข็งสูงถึง 65 ถึง 67 HRC และคาร์ไบด์ก็ยิ่งทนทานมากขึ้น การเจียรด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ทำให้เกิดความร้อนสูง เนื่องจากคาร์ไบด์เหล่านี้ต้านทานการเฉือน ดังนั้นบริเวณที่เจียรจึงร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว.
การใช้งาน HSS ทั่วไป ได้แก่ ดอกสว่าน ดอกกัด ดอกคว้าน และดอกต๊าป หากคุณกำลังลับคมเครื่องมือตัด การตกแต่งผิวบนร่องหรือส่วนสัมผัสของดอกสว่านมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือ การตกแต่งผิวที่หยาบจะเพิ่มแรงเสียดทานและความร้อนระหว่างการเจาะ ดังนั้นคุณจึงไม่สามารถกะด้วยสายตาแล้วตัดสินว่าเสร็จแล้วได้.
เหล็กกล้าขึ้นรูปเย็น D2
เหล็กกล้า D2 มีความแข็ง 58 ถึง 62 HRC หลังจากการชุบแข็ง เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคาร์บอนและโครเมียมสูง และมีคาร์ไบด์โครเมียมอยู่มาก คาร์ไบด์เหล่านี้มีขนาดใหญ่และแข็งมาก ด้วยเหตุนี้ เหล็กกล้า D2 จึงมีชื่อเสียงในเรื่องความยากลำบากในการเจียร คาร์ไบด์จะหลุดออกแทนที่จะตัดอย่างสะอาดหากคุณกดแรงเกินไป ทำให้เกิดการบิ่นเล็กๆ บนพื้นผิวที่เจียร นี่เป็นหนึ่งในข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้รับจากโรงงานผลิตแม่พิมพ์.
เมื่อเทียบกับ HSS แล้ว D2 มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า ดังนั้นความร้อนจึงกระจุกตัวอยู่ที่พื้นผิว ทำให้ไวต่อความร้อนมากกว่า การเผาไหม้ที่บดละเอียด, ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ แม่พิมพ์ D2 ที่ไหม้จะเกิดชั้นสีขาวที่แข็งตัวขึ้นใหม่ ซึ่งเปราะและจะแตกได้ระหว่างการใช้งาน.
เหล็กกล้าเครื่องมือชนิดอื่นๆ ที่นิยมใช้: A2, O1, S7
เหล็กกล้า A2 ผ่านการชุบแข็งด้วยอากาศจนมีความแข็งประมาณ 57 ถึง 62 HRC เจียรได้ง่ายกว่า D2 เล็กน้อยเพราะคาร์ไบด์มีขนาดเล็กกว่าและกระจายตัวสม่ำเสมอกว่า เหล็กกล้า O1 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งด้วยน้ำมัน มีความแข็ง 57 ถึง 62 HRC และเจียรได้ง่ายกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ส่วนเหล็กกล้า S7 เป็นเหล็กกล้าทนแรงกระแทก โดยทั่วไปมีความแข็ง 54 ถึง 58 HRC ทำให้เจียรได้ง่ายที่สุดในบรรดาเหล็กกล้าทั้งหมด แต่ก็ยังต้องระมัดระวังเรื่องความร้อนอยู่ดี.
การเลือกวงล้อเจียรที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง
นี่คือจุดที่มักเกิดความผิดพลาดมากที่สุด คนส่วนใหญ่มักหยิบเอาล้อเจียรแบบไหนก็ได้ที่ติดมากับเครื่อง แล้วก็สงสัยว่าทำไมผิวงานถึงไม่สวย หรือชิ้นงานถึงไหม้ การเลือกใช้ล้อเจียรนั้นต้องจำเพาะกับวัสดุ และสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือแล้ว มีกฎบางอย่างที่คุณห้ามฝ่าฝืนเด็ดขาด.
ประเภทของสารขัด: เหตุใด CBN จึงเหนือกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์ในการขัดเหล็กกล้าชุบแข็ง
สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กกล้าความเร็วสูง คุณมีตัวเลือกที่เหมาะสมสองอย่างคือ อลูมินาหลอมขาว (WFA) หรือไนไตรด์โบรอนลูกบาศก์ (CBN) อลูมินาหลอมน้ำตาล (BFA) เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนอ่อน แต่สำหรับวัสดุที่ชุบแข็งแล้วจะสึกหรอเร็วเกินไปและก่อให้เกิดความร้อนสูงเกินไป.
CBN เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับการเจียรโลหะเหล็กแข็ง เหตุผลก็คือ CBN มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์ประมาณหกเท่า นั่นหมายความว่ามันจะดึงความร้อนออกจากบริเวณการเจียรแทนที่จะปล่อยให้ความร้อนสะสม นอกจากนี้ CBN ยังคงความคมได้นานกว่ามากเพราะมันไม่แตกหักเหมือนเม็ดอะลูมินา ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นงานที่สม่ำเสมอกว่า อายุการใช้งานของล้อเจียรยาวนานขึ้น และความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อนน้อยลงมาก.
กฎสำคัญข้อหนึ่ง: ห้ามใช้ล้อเจียรเพชรกับเหล็กเด็ดขาด. ที่อุณหภูมิการเจียรสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส เพชรจะทำปฏิกิริยากับเหล็กในเหล็กกล้าและแตกตัว คุณจะทำลายล้อเจียรเพชรราคาแพงในเวลาอันสั้น เพชรเหมาะสำหรับคาร์ไบด์ เซรามิก และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก สำหรับเหล็กกล้า รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือทั้งหมดที่กล่าวถึงในที่นี้ CBN คือสารขัดถูพิเศษที่เหมาะสม หากคุณต้องการเข้าใจเรื่องนี้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น โปรดดูบทความของเราเกี่ยวกับ เหตุใดล้อเจียร CBN จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับห้องเครื่องมือสมัยใหม่.
ประเภทของวัสดุประสาน: เซรามิก หรือ เรซิน
พันธะแก้ว (V) ล้อเจียร CBN แบบเคลือบแก้ว เป็นมาตรฐานสำหรับการเจียรละเอียดของเหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) มันยึดเม็ดเจียรได้อย่างมั่นคง ให้ความสามารถในการคงรูปทรงที่ดีเยี่ยม และช่วยให้สามารถปรับแต่งและตั้งศูนย์ล้อเจียรให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ หากคุณกำลังเจียรแม่พิมพ์ D2 ให้ได้ความแม่นยำ ±0.005 มม. คุณต้องใช้ล้อเจียร CBN แบบเคลือบแก้ว เราได้เขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ไว้อย่างละเอียดแล้ว ล้อเจียร CBN เคลือบแก้วสำหรับงานเจียรเหล็กความแม่นยำสูง ถ้าคุณต้องการรายละเอียดทางเทคนิค.
พันธะเรซิน (B) ล้อเจียร CBN ชนิดเรซินบอนด์นั้นอ่อนนุ่มและใช้งานง่ายกว่า เหมาะสำหรับงานตกแต่งผิวที่ต้องการผิวเรียบเนียนละเอียด และยอมรับความแม่นยำของรูปทรงได้บ้าง ล้อเจียร CBN ชนิดเรซินบอนด์เป็นที่นิยมใช้ในเครื่องเจียรเครื่องมือและใบมีด สำหรับลับคมดอกกัด HSS ที่ผู้ใช้งานต้องการลบคมร่องและต้องการการตัดที่เรียบและเย็น.
ขนาดของเม็ดทรายและผิวสัมผัสที่คุณจะได้รับจริง
ขนาดของเม็ดทรายมีผลโดยตรงต่อความหยาบของพื้นผิว นี่คือแผนภาพแสดงความสัมพันธ์ที่สมจริงซึ่งใช้ได้ผลดีกับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง:
- เบอร์ 46 ถึง 60: การเจียรหยาบและการกำจัดวัสดุส่วนเกิน คาดหวังค่า Ra 0.8 ถึง 1.6 μm ใช้สำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็วบนบล็อกแม่พิมพ์ D2 หรือชิ้นงาน HSS ก่อนการเจียรละเอียด.
- เบอร์ 80 ถึง 120: การเจียรละเอียดอเนกประสงค์ ค่าความเรียบผิว Ra 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร นี่คือช่วงค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานเหล็กกล้าเครื่องมือส่วนใหญ่ รวมถึงการเจียรแม่พิมพ์และการลับคมเครื่องมือ HSS.
- 150 ถึง 240 กริต: การตกแต่งผิวละเอียด ค่าความเรียบผิว (Ra) 0.1 ถึง 0.4 ไมโครเมตร ใช้สำหรับงานแม่พิมพ์ผิวเงาเหมือนกระจก งานเจาะแม่นยำ และการตกแต่งผิวงานขั้นสุดท้ายบนเครื่องมือตัด.
การใช้เม็ดขัดที่ละเอียดกว่า 240 บนล้อขัด CBN มักไม่จำเป็นสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือ และอาจก่อให้เกิดปัญหาได้ เม็ดขัดที่ละเอียดมากเกินไปจะอุดตันวัสดุที่อ่อนตัวได้เร็วกว่า และอัตราการกำจัดวัสดุที่ต่ำหมายความว่าคุณใช้เวลาในบริเวณการขัดนานขึ้น ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อน.
ข้อกำหนดคุณสมบัติล้อที่แนะนำตามประเภทเหล็กกล้าเครื่องมือ
ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลจำเพาะเบื้องต้นของล้อเจียรสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ไม่ได้ใช้ได้กับทุกกรณี ความแข็งแรงของเครื่องจักร การตั้งค่าระบบหล่อเย็น และรูปทรงของชิ้นงานของคุณจะต้องมีการปรับเปลี่ยน แต่ถ้าคุณเริ่มต้นจากศูนย์ ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้ค่าที่ใกล้เคียง.
| วัสดุ | ความแข็ง (HRC) | สารขัดถู | บอนด์ | ความหยาบ (ขรุขระ) | ความหยาบ (ผิวสัมผัส) | ระดับความแข็ง (เกรด) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เอ็ม2 เอชเอสเอส | 62-65 | CBN (หรือ WFA) | เคลือบแก้ว | 60-80# | 120-150# | KL (นุ่มปานกลาง) |
| M42 HSS | 65-67 | ซีบีเอ็น | เคลือบแก้ว | 60-80# | 120-180# | เจเค (นุ่มพิเศษ) |
| เหล็กกล้าแม่พิมพ์ D2 | 58-62 | CBN (หรือ WFA) | เคลือบแก้ว | 60-80# | 100-150# | KL (นุ่มปานกลาง) |
| เหล็กกล้าเครื่องมือ A2 | 57-62 | CBN (หรือ WFA) | เคลือบแก้ว | 60-80# | 100-150# | LM (ขนาดกลาง) |
| เหล็กกล้าเครื่องมือ O1 | 57-62 | WFA หรือ CBN | เคลือบแก้ว | 60-80# | 100-150# | LM (ขนาดกลาง) |
| S7 โช้คเหล็ก | 54-58 | WFA หรือ CBN | เคลือบแก้ว | 46-60# | 80-120# | MN (แข็งปานกลาง) |
โปรดสังเกตว่า M42 ซึ่งแข็งที่สุดในกลุ่ม กลับต้องการล้อเจียรเกรดที่อ่อนที่สุด นี่คือความสัมพันธ์แบบผกผันที่เกิดขึ้นจริง D2 ก็ต้องการล้อเจียรเกรดอ่อนเช่นกัน เนื่องจากมีคาร์ไบด์โครเมียมขนาดใหญ่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง S7 นั้นอ่อนกว่า ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้ล้อเจียรเกรดที่แข็งกว่าได้ และจะได้การคงรูปที่ดีกว่า.
พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเร็ว, อัตราป้อน และความลึกของการตัด
การเลือกสเปคของล้อเจียรเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของความสำเร็จ อีกครึ่งหนึ่งคือการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้ถูกต้อง นี่คือสิ่งที่ใช้ได้ผลดีกับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งบนเครื่องเจียรผิวทั่วไปหรือเครื่องเจียรเครื่องมือ CNC.
ความเร็วล้อ
สำหรับล้อขัด CBN บนเหล็กกล้าชุบแข็ง ความเร็วรอบที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 25 ถึง 35 เมตร/วินาที (5000 ถึง 7000 SFM) การใช้ความเร็วรอบเกิน 40 เมตร/วินาที บนล้อขัดอลูมินาแบบทั่วไป อาจทำให้สารขัดสึกหรอเร็วขึ้นเนื่องจากความร้อนที่เพิ่มขึ้น ล้อขัด CBN ทนต่อความเร็วสูงได้ดี แต่ควรตรวจสอบความเร็วสูงสุดที่ผู้ผลิตกำหนดไว้เสมอ ห้ามใช้เกินความเร็วสูงสุดนั้นเด็ดขาด.
ความเร็วชิ้นงานและการป้อนชิ้นงานของโต๊ะ
สำหรับการเจียรผิวชิ้นงานบล็อกแม่พิมพ์ D2 หรือ A2: ความเร็วชิ้นงาน 10 ถึง 20 เมตร/นาที โดยมีการป้อนขวาง 0.5 ถึง 2 มิลลิเมตรต่อจังหวะ (ขึ้นอยู่กับความกว้างของล้อและพื้นที่สัมผัส) สำหรับการเจียรเครื่องมือ HSS บนเครื่องเจียรเครื่องมือ CNC ความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนจะถูกตั้งโปรแกรมตามรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือเฉพาะ แต่สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการหยุดนิ่ง อย่าปล่อยให้ล้อหยุดอยู่ที่จุดเดียว.
ความลึกของการตัด
นี่แหละคือจุดที่คนมักเจอปัญหา สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ให้ควบคุมอัตราการป้อนอย่างระมัดระวัง: 0.005 ถึง 0.015 มม. ต่อรอบสำหรับการเจียรละเอียด และ 0.03 ถึง 0.05 มม. ต่อรอบสำหรับการเจียรหยาบด้วย CBN หากคุณใช้ล้อเจียรอะลูมินาแบบทั่วไป ให้ลดขนาดลงประมาณ 30% การที่พยายามเจียรให้ได้ขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อประหยัดเวลา มักจะส่งผลเสีย คุณจะเสียเวลาซ่อมชิ้นส่วนที่ไหม้มากกว่าเวลาที่ประหยัดได้เสียอีก.
การหลีกเลี่ยงการไหม้จากการเจียรบนเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง
รอยไหม้จากการเจียรเป็นปัญหาด้านคุณภาพอันดับหนึ่งในการเจียรเหล็กกล้าชุบแข็ง รอยไหม้จะปรากฏเป็นสีที่เปลี่ยนไป (สีน้ำเงิน สีน้ำตาล หรือลวดลายสีรุ้ง) บนพื้นผิวที่เจียรแล้ว แต่บางครั้งความเสียหายอาจมองไม่เห็น เนื่องจากซ่อนอยู่ใต้ชั้นสีขาวที่แข็งตัวขึ้นใหม่ ซึ่งจะแตกในภายหลังเมื่อใช้งานไปสักระยะ.
สาเหตุนั้นคาดเดาได้: ล้อทื่อเกินไป ความลึกของการตัดมากเกินไป น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ หรือใช้วัสดุขัดที่ไม่เหมาะสม เหล็กกล้า D2 นั้นอ่อนไหวเป็นพิเศษเพราะค่าการนำความร้อนต่ำทำให้ความร้อนถูกกักเก็บไว้ที่พื้นผิว เหล็กกล้าความเร็วสูง M2 นั้นทนทานกว่าเล็กน้อยเพราะค่าการนำความร้อนสูงกว่าช่วยกระจายความร้อน แต่ที่ความแข็ง 65 HRC คุณก็แทบไม่มีช่องว่างให้แก้ไขเลย.
สามสิ่งที่ช่วยป้องกันแผลไหม้ในสถานการณ์ส่วนใหญ่:
- รักษาความคมของล้ออยู่เสมอ. ลับคมล้อบ่อยพอที่ล้อจะตัดได้อย่างราบรื่น ล้อที่เคลือบเงาจะทำให้คุณต้องออกแรงกดมากขึ้น ซึ่งจะสร้างความร้อนมากขึ้น ลับคมล้อ CBN ด้วยเครื่องลับคมแบบควบคุมด้วยเบรกหรือเครื่องลับคมเพชรโดยใช้แรงป้อนเบาๆ (0.002 ถึง 0.005 มม. ต่อครั้ง).
- ใช้สารหล่อเย็นแบบฉีดท่วม และส่งสารหล่อเย็นอย่างถูกต้อง. น้ำหล่อเย็นต้องเข้าถึงบริเวณการเจียร ไม่ใช่แค่กระเด็นไปมาภายในตัวเครื่อง การออกแบบและตำแหน่งของหัวฉีดมีความสำคัญมากกว่าที่หลายคนคิด เราได้อธิบายรายละเอียดไว้ในคู่มือของเราแล้ว การเพิ่มประสิทธิภาพการส่งสารหล่อเย็นสำหรับการเจียรละเอียด.
- อย่าให้ประกายไฟดับ. การขัดซ้ำสามหรือสี่ครั้งหลังจากที่เส้นประกายไฟหยุดทำงานนั้นเป็นการเสียเวลาและทำให้ชิ้นส่วนได้รับความร้อนเพิ่มขึ้น หากคุณต้องการผิวสำเร็จแบบเฉพาะเจาะจง ให้ระบุขนาดเม็ดทรายที่ถูกต้อง ไม่ใช่การขัดผิวให้เรียบเนียนจนเกินไป.
เป้าหมายความเรียบผิวสำหรับการเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือ
การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการพื้นผิวที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้พื้นผิวที่เหมาะสมจะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย.
- แม่พิมพ์และตัวเจาะ D2: ค่า Ra ทั่วไปอยู่ที่ 0.4 ถึง 0.8 μm ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ CBN เบอร์ 100 ถึง 120.
- ร่องและสันของดอกสว่าน M2: ค่า Ra อยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.6 μm สำหรับดอกสว่านมาตรฐาน และค่า Ra 0.4 μm หรือดีกว่าสำหรับดอกสว่านเคลือบผิวประสิทธิภาพสูง.
- ส่วนแม่พิมพ์ A2 และ O1: ค่า Ra 0.4 ถึง 0.8 μm สำหรับงานทั่วไป และค่า Ra 0.2 μm สำหรับพื้นผิวที่ต้องการการขัดเงาอย่างละเอียด.
- เหล็กตอกความแม่นยำสูง (เหล็กกล้าเครื่องมือทุกชนิด): ค่า Ra 0.1 ถึง 0.2 μm ได้จากการใช้กระดาษทราย CBN เบอร์ 150 ถึง 240 และการขัดผิวบางๆ.
หากคุณไม่สามารถทำค่า Ra ได้ตามเป้าหมายอย่างต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบสามสิ่งต่อไปนี้ก่อนที่จะโทษล้อขัด: สภาพการเคลือบน้ำยา ความเข้มข้นของน้ำยาหล่อเย็น และการถ่วงล้อ ล้อขัด CBN ที่ไม่สมดุลจะสั่นเมื่อขัดด้วยความเร็วสูง และรอยสั่นจะทำลายผิวงานไม่ว่าขนาดของเม็ดทรายจะเป็นอย่างไรก็ตาม.
CBN เทียบกับอลูมินาแบบดั้งเดิม: ควรเปลี่ยนมาใช้เมื่อใด
เราได้รับคำถามนี้อยู่เสมอ “ฉันจำเป็นต้องใช้ CBN จริงๆ หรือแค่ใช้อลูมินาขาวก็พอแล้ว?” คำตอบที่ตรงไปตรงมานั้นขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้งาน ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน และความสำคัญที่คุณมีต่อความสม่ำเสมอ.
อลูมินาหลอมสีขาว (WFA) ใช้งานได้ดีกับเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ราคาต่อล้อถูกกว่า และเหมาะสำหรับงานปริมาณน้อยหรืองานต้นแบบ แต่ WFA สึกหรอเร็วกับวัสดุที่มีความแข็งเกิน 60 HRC คุณจะต้องลับคมบ่อยขึ้น ความสม่ำเสมอของขนาดจะคลาดเคลื่อน และความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากล้อจะทื่อลงระหว่างการลับคมแต่ละครั้ง.
ซีบีเอ็น แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า แต่สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งที่มีความแข็งมากกว่า 58 HRC นั้น โดยทั่วไปแล้วจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอลูมินาถึง 50-150 เท่า ต้นทุนต่อชิ้นลดลงอย่างมากในกระบวนการผลิต ความสม่ำเสมอของผิวสำเร็จดีขึ้น ความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความร้อนลดลง เนื่องจาก CBN ยังคงคมและนำความร้อนออกจากชิ้นงานได้ดี.
หลักการคร่าวๆ ที่เราใช้คือ ถ้าคุณเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือแข็งมากกว่าสองสามชิ้นต่อสัปดาห์ CBN จะคุ้มทุนในเวลาอันรวดเร็ว สำหรับงานซ่อมแซมและบำรุงรักษาแบบครั้งเดียว WFA เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม.
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับสารหล่อเย็นสำหรับการเจียรเหล็กกล้าชุบแข็ง
การใช้สารหล่อเย็นเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อทำการเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง การเจียรแบบแห้งสำหรับเหล็ก D2 หรือ M2 จะทำให้ชิ้นงานไหม้ทุกครั้ง ไม่ว่าล้อเจียรของคุณจะดีแค่ไหนก็ตาม ควรใช้สารหล่อเย็นสังเคราะห์หรือกึ่งสังเคราะห์ที่ละลายน้ำได้ในความเข้มข้น 5 ถึง 8% สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่.
สำหรับล้อ CBN บางร้านใช้สารหล่อลื่นชนิดน้ำมันบริสุทธิ์แทนสารหล่อเย็นแบบน้ำ น้ำมันช่วยให้ผิวล้อเงางามกว่าและยืดอายุการใช้งานของล้อได้ แต่ก็เลอะเทอะกว่าและมีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ สำหรับร้านผลิตล้อส่วนใหญ่ สารหล่อเย็นสังเคราะห์คุณภาพดีในความเข้มข้นที่เหมาะสมคือทางเลือกที่ใช้งานได้จริง.
ระบบส่งน้ำหล่อเย็นมีความสำคัญไม่แพ้ตัวน้ำหล่อเย็นเอง หัวฉีดที่เล็งอย่างเหมาะสมซึ่งส่งน้ำหล่อเย็น 20 ถึง 30 ลิตรต่อนาทีไปยังบริเวณการเจียรจะทำงานได้ดีกว่าระบบฉีดน้ำหล่อเย็นแบบไหลท่วมที่เล็งไม่ดีซึ่งส่งปริมาณน้ำหล่อเย็นมากกว่าถึงสองเท่า ควรเลือกความกว้างของทางออกหัวฉีดให้เหมาะสมกับความกว้างของล้อเจียร วางตำแหน่งให้ใกล้กับชิ้นงานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และดูแลรักษาระบบกรองของคุณเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะอุดตันทางเดินน้ำหล่อเย็น.
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเจียรเหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ
หลังจากทำงานร่วมกับโรงงานที่ทำการเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือแข็งมาหลายปี นี่คือข้อผิดพลาดที่เราพบเห็นบ่อยที่สุด:
- การใช้วัสดุขัดที่ไม่เหมาะสม. การใช้ผงอลูมินาสีน้ำตาลกับเหล็กกล้าความเร็วสูงชุบแข็ง หรือที่แย่กว่านั้นคือการใช้เพชรกับเหล็กกล้า ควรเลือกสารขัดถูให้เหมาะสมกับวัสดุ เหล็กกล้าคาร์บอนควรใช้ผงอลูมินาสีน้ำตาล เหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กกล้าความเร็วสูงควรใช้ผงอลูมินาสีขาวหรือผงคาร์บอนเบนโซอิก ส่วนคาร์ไบด์ควรใช้เพชร.
- ล้อแข็งเกินไป. ล้อเจียรเกรดแข็ง 65 HRC M42 จะทำให้เกิดคราบและไหม้ได้ ควรใช้ล้อเจียรเกรดอ่อนกว่า ปล่อยให้ล้อเจียรลับคมเอง.
- ไม่ต้องใส่น้ำสลัด. CBN ที่ดูจืดชืดก็ยังตัดอยู่ แต่ทำได้ไม่ดีเท่าไหร่ ควรแต่งตัวเบาๆ บ่อยๆ ดีกว่าแต่งตัวหนาๆ นานๆ ครั้ง.
- ละเลยการส่งสารหล่อเย็น. น้ำยาหล่อเย็นที่ดีแต่ใช้ในมุมที่ไม่ถูกต้องก็ไร้ประโยชน์ ควรฉีดให้ตรงบริเวณที่สัมผัสกัน.
- บาดแผลลึกเกินไป. ความอดทนให้ผลตอบแทนที่ดี การกรอเบาๆ สองครั้งดีกว่าการกรอหนักๆ ครั้งเดียวบนเหล็กกล้าทุกชนิด.
ตัวอย่างการกำหนดคุณสมบัติของล้อที่ใช้งานได้จริง
สมมติว่าคุณต้องการลับคมชุดหัวเจาะ D2 ให้ได้ค่า Ra 0.4 μm นี่คือสเปคของล้อลับคมที่สมจริง: 1A1 CBN 150# VK ความกว้าง 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 150 มม. นี่คือล้อขัดแบบตรง ขนาด 150 กริต CBN ชนิดยึดเกาะด้วยเซรามิก เกรดอ่อน K ความกว้างขอบ 10 มม. ใช้ความเร็วล้อ 30 ม./วินาที ความลึก 0.01 มม. ต่อการขัดละเอียดแต่ละครั้ง โดยมีการป้อนขวาง 1 มม. ต่อจังหวะ ใช้น้ำยาหล่อเย็นความเข้มข้น 6% คุณจะได้ค่า Ra 0.4 μm อย่างสม่ำเสมอ.
ตอนนี้เปลี่ยนวัสดุเป็นดอกสว่าน HSS M2 สำหรับการลับคมใหม่ สเปคแตกต่างกัน: ล้อเฟือง BJ รุ่น 11V9 CBN 120#. สารยึดเกาะเรซินเพื่อให้สัมผัสที่นุ่มนวลเมื่อใช้เครื่องเจียรแบบมือหมุน หินเจียรเบอร์ 120 เพื่อให้ได้ผิวร่องที่เรียบเนียนที่ Ra 0.8 μm เกรด J ที่อ่อนกว่าเนื่องจาก M2 ที่ 63 HRC ต้องการการปลดปล่อยเม็ดหินเจียรที่รุนแรง.
นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้น ปรับเปลี่ยนจากนั้นตามที่เครื่องจักรและชิ้นส่วนบอกคุณ การเจียรเป็นกระบวนการเชิงประจักษ์ ตัวเลขช่วยให้คุณเข้าใกล้ค่าที่ต้องการได้ แต่ประสบการณ์จะช่วยให้คุณบรรลุผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ.
เลือกซื้อล้อเจียรเหล็กกล้าคุณภาพสูงจาก Zhengzhou Zhongxin
การเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง เช่น HSS, D2 และ A2 นั้นขึ้นอยู่กับการใช้ล้อเจียรที่เหมาะสมและพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง การเลือกผิดพลาดแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้คุณสูญเสียชิ้นส่วน เวลา และเงิน บริษัท เจิ้งโจว จงซิน เจียรวีล จำกัด ผลิตล้อเจียร CBN แบบเคลือบแก้วและเรซินที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจียรเหล็กกล้าชุบแข็ง ไม่ว่าคุณจะต้องการล้อเจียรตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือล้อเจียรแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องจักรของคุณโดยเฉพาะ เราก็สามารถช่วยเหลือคุณได้.
ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการเจียรเหล็กกล้าเครื่องมือของคุณ:
- อีเมล: root@shalun.net
- มือถือ/เวแชท: 15538050608
- โทรศัพท์: 0371-62513386
- ที่อยู่: No. 1111-1, Kexue Avenue, Shangjie District, เจิ้งโจว, เหอหนาน, จีน (河南省郑州市上街区科学大道1111-1号)
ส่งรายละเอียดการใช้งานการเจียรของคุณมาให้เรา เช่น วัสดุ ความแข็ง ความละเอียดของพื้นผิวที่ต้องการ และประเภทเครื่องจักร เราจะแนะนำคุณสมบัติของล้อเจียรที่เหมาะสมที่สุดให้คุณ เราให้บริการจัดส่งที่รวดเร็วทั้งล้อเจียร CBN มาตรฐานและแบบสั่งทำพิเศษ.